近年來營養(yǎng)學家很重視人體蛋白質(zhì)攝入量的研究，注意到發(fā)達與不發(fā)達蛋白質(zhì)攝入量有明顯差距。多年來經(jīng)各國食品科學家研究篩選，一致認為大豆及其深加工產(chǎn)品是佳的植物蛋白源。但大豆含有一種特殊氣味－－豆腥味，未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，勢必影響食品原有風味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉,作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品,具有濃郁豆香味和營養(yǎng)價值。我公司引進國外技術，研制成功微波大豆粉處理設備，使用此設備生產(chǎn)的脫腥豆粉質(zhì)量理化指標符合標準。其中衛(wèi)生指標大大優(yōu)于標準，大腸桿菌≤30個／100克，菌總數(shù)≤2000個／克。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設備進行比較。一、傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝該工藝是將大豆行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制和提取大豆組織中的蛋白質(zhì)。浸泡過的大豆經(jīng)磨碎，要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對大豆蛋白質(zhì)的影響。達到豆糊狀后抽提豆?jié){。為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質(zhì)，應掌握好添加水的水量和水溫。將豆糊狀中抽提出的豆?jié){進行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進行脫水烘干，制出豆粉。其菌含量要求:大腸桿菌≤30個／100克，菌總數(shù)≤19000個／克，致病菌為零。用該工藝生產(chǎn)大豆粉的缺點是生產(chǎn)周期長、設備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動強度大、產(chǎn)品成本高；另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。整個豆粉生產(chǎn)工序流程如下：大豆→浸泡→磨漿→過濾→濃縮→真空干燥（噴霧干燥）→包裝→成品圖１大豆粉生產(chǎn)工藝之一二、干法微波大豆脫腥生產(chǎn)工藝目前研究認為豆腥味產(chǎn)生的機理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現(xiàn)溶解度差、大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術對大豆進行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉。縮短整個豆粉生產(chǎn)工序流程