山東強(qiáng)力混合造粒機(jī)廠家強(qiáng)力混合造粒機(jī) 對(duì)于整個(gè)飼料加工生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，要想在成品庫(kù)中得到混合均勻度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的配合飼料，除了必須要配備一臺(tái)結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)符合工藝要求，能在較短的時(shí)間內(nèi)獲得滿(mǎn)意的混合均勻度的混合機(jī)外，前后工序的合理安排及混合機(jī)本身的合理使用均是決定性的因素。 1、物料的充滿(mǎn)系數(shù) 不論哪種類(lèi)型的混合機(jī)，適宜的裝料狀況，是混合機(jī)能正常工作，并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。在分批混合機(jī)中，臥式螺帶混合機(jī)的充滿(mǎn)系數(shù)在0.6～0.8較為適宜，料位不能超過(guò)轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機(jī)的充滿(mǎn)系數(shù)，一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉混合機(jī)充滿(mǎn)系數(shù)為0.8～1。物料容重＞0.6時(shí)，按每批混合量計(jì)算；物料容重≤0.6時(shí)，可按容重范圍。 2、物料的混合時(shí)間 對(duì)于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個(gè)問(wèn)題，但對(duì)于分批式混合機(jī)，確定好混合時(shí)間對(duì)于混合物料的質(zhì)量是非常重要的。混合時(shí)間過(guò)短，物料在混合機(jī)中沒(méi)有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會(huì)受到影響；混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被長(zhǎng)時(shí)間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會(huì)因?yàn)檫^(guò)度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。 混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決定。如臥式螺帶混合機(jī)，它的混合作用以對(duì)流為主，它將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處，可以很快地達(dá)到粗略的團(tuán)塊狀的混合。因此，用這種混合機(jī)混合的時(shí)間就較短。通常每批2～5min,其時(shí)間長(zhǎng)短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對(duì)于以剪切和對(duì)流混合為主的雙軸混合機(jī)，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短。 3、加料的操作順序 飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事先稀釋?zhuān)谱鞒深A(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。 在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的密度亦會(huì)有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。 4、盡量避免分離 固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征，即使物料在倉(cāng)內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，物料的顆粒仍是不斷地相對(duì)運(yùn)動(dòng)著。任何流動(dòng)性的粉末都有分離的趨勢(shì)。 分離