高速激光熔覆與普通激光熔覆高速激光熔覆1、高速激光熔覆技術(shù)定義高速激光熔覆是一種先進(jìn)的金屬表面處理技術(shù)，利用高能密度的激光束使合金粉末材料與高速率運(yùn)動(dòng)的基體材料表面同時(shí)熔化，并快速凝固后形成合金熔覆涂層，其特點(diǎn)為稀釋率極低，與基體呈冶金結(jié)合，熔覆效率高，是改善機(jī)械零件表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等工藝特性的新工藝先進(jìn)技術(shù)。?2、高速激光熔覆與普通激光熔覆的優(yōu)勢(shì)對(duì)比效率：機(jī)械零部件有效涂層保留0.5mm時(shí)，高速激光只需熔覆0.8mm厚的涂層，效率為0.8~1.2㎡/h；而常規(guī)激光熔覆則需要熔覆1.3~1.5mm厚的涂層，效率為0.3~0.6㎡/h,高速激光熔覆的效率是普通激光熔覆效率的2~3倍。用粉量：高速激光熔覆0.8mm厚的涂層，用粉量為5.8~6.3kg/㎡，而普通激光熔覆1.5mm厚的涂層，用粉量為10~11kg/㎡，其終保留在工件上的有效涂層均為0.5mm，粉末成本方面高速激光熔覆微普通激光熔覆的一半左右。機(jī)加余量：高速激光熔覆后的涂層加工余量?jī)H單邊0.2~0.3mm即可精加工成品，普通激光熔覆后的涂層加工余量需要單邊0.7~1mm才能加工成品，不僅效率低，還浪費(fèi)了粉末材料。熱量：高速激光熔覆因工件轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給線(xiàn)速度快，能量密度更集中，對(duì)工件的熱輸入量很小，在熔覆細(xì)長(zhǎng)桿，薄壁件等特殊工件時(shí)熱量低，變形量微乎其微，而普通激光熔覆因光束模式是平頂光，光斑呈長(zhǎng)條形，熔覆時(shí)功率大，轉(zhuǎn)速低，行走的進(jìn)給速度慢，停留在工件的時(shí)間長(zhǎng)，熱輸入量是高速激光的3~5倍以上，導(dǎo)致熔覆薄壁件，細(xì)長(zhǎng)桿變形量大，乃至于熔覆后產(chǎn)品報(bào)廢高速激光熔覆與普通激光熔覆