10KV高壓固態(tài)軟啟動柜作為三相電壓3KV-10KV中高壓電機(jī)起動、控制、保護(hù)、軟停之用，是傳統(tǒng)電抗器起動、Y一△起動、自耦降壓起動理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 軟啟動柜的容量選擇，原則上應(yīng)大于所拖動電動機(jī)

10KV高壓固態(tài)軟啟動柜作為三相電壓3KV-10KV中高壓電機(jī)起動、控制、保護(hù)、軟停之用，是傳統(tǒng)電抗器起動、Y一△起動、自耦降壓起動理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 高壓固態(tài)軟啟動裝置是串接在三相交流相電壓與

應(yīng)定期檢查設(shè)備是否清潔。如果灰塵和污物太多，將降低軟啟動器的絕緣等級，其可能造成的危害有:1一次回路爬電、拉弧，造成設(shè)備短路的嚴(yán)重故障。2、二次回路漏電、短路，控制失靈。3、散熱器熱阻增大，晶閘管溫升

軟啟動柜在工業(yè)中的應(yīng)用 應(yīng)用廣泛，能很好地與各種機(jī)電設(shè)備配套運用，到達(dá)維護(hù)電網(wǎng)、維護(hù)電機(jī)、維護(hù)機(jī)械的作用，是理想的電機(jī)起動及維護(hù)設(shè)備。軟起動柜不是用電設(shè)備，僅僅起到實現(xiàn)電動機(jī)軟起動，且工作時間短，起動

電氣廠家和客戶未簽訂技術(shù)協(xié)議時，由于未對控制電源為交流還是直流以及控制電源是否需要雙電源做明確的要求，軟啟動柜廠家到達(dá)現(xiàn)場的設(shè)備均為單電源380V交流操作，380V交流電源一般取自低壓配電柜。當(dāng)變壓器

—、定期清潔 應(yīng)定期檢查設(shè)備是否清潔。如果灰塵和污物太多，將降低軟啟動器的絕緣等級，其可能造成的危害有:1一次回路爬電、拉弧，造成設(shè)備短路的嚴(yán)重故障。2、二次回路漏電、短路，控制失靈。3、散熱器熱阻

軟啟動柜結(jié)構(gòu)簡略、可靠，安裝、維護(hù)簡單，軟啟動柜具有完善的提示功能和電動機(jī)保護(hù)功能。采用串接于電源與電機(jī)間的軟啟動器，操控其內(nèi)部晶閘管的導(dǎo)通角，使電機(jī)的輸入電壓從0開端，以預(yù)定函數(shù)連續(xù)上升，直到起動結(jié)

應(yīng)定期檢查設(shè)備是否清潔。如果灰塵和污物太多，將降低軟啟動器的絕緣等級，其可能造成的危害有:1一次回路爬電、拉弧，造成設(shè)備短路的嚴(yán)重故障。2、二次回路漏電、短路，控制失靈。3、散熱器熱阻增大，晶閘管溫升

高壓固態(tài)軟起動是一種集電動機(jī)軟啟動、軟停車、輕載節(jié)能和多種保護(hù)功能于一體的智能控制裝置，它具有沖擊電流小、恒流啟動、可自由地?zé)o極調(diào)壓至***佳啟動節(jié)流及節(jié)能等優(yōu)點。 目前市場上的軟啟動器一般采用16

高壓交流電動機(jī)液態(tài)軟起動裝置適用于哪些場合，可以解決哪些問題呢，我們可以一起看一下。 適用范圍： ?高壓交流電動機(jī)液態(tài)軟起動裝置針對高電壓、大功率籠型同步電動機(jī)起動電流大，沖擊電網(wǎng)，難以配套起動設(shè)

高壓固態(tài)軟啟動柜有哪些作用？高壓固態(tài)軟啟動柜主要適用于鼠籠式異步電機(jī)或同步電機(jī)啟動或停止，配套使用6KV-10KV/20000KW以內(nèi)的電機(jī)，高壓固態(tài)軟啟動柜是采用電力電子技術(shù)，微處理技術(shù)機(jī)現(xiàn)代控制理

適用于三相交流50HZ，額定電壓380-10KV，拖動壓縮機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，球磨機(jī)，水泵，軋鋼機(jī)等設(shè)備的重載或輕載，直接或降壓起動的大小容量同步電動機(jī)勵磁系統(tǒng)，也可適用于各種大小容量的同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)。

YHGQ系列高壓固態(tài)軟起動裝置采用32位ARM核微處理器進(jìn)行集中控制，配以高速的光釬驅(qū)動和多種動，靜態(tài)均壓保護(hù)措施，實現(xiàn)設(shè)備的高性能運行。32位ARM核微控制器對SCR進(jìn)行移相觸發(fā)控制以加在電機(jī)上的電

高壓固態(tài)軟起動是一種集電動機(jī)軟啟動、軟停車、輕載節(jié)能和多種保護(hù)功能于一體的智能控制裝置，它具有沖擊電流小、恒流啟動、可自由地?zé)o極調(diào)壓至啟動節(jié)流及節(jié)能等優(yōu)點。 (2)軟啟動器啟動風(fēng)機(jī)的優(yōu)點: 1.風(fēng)

高壓固態(tài)軟起動裝置，對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)﹑加藥系統(tǒng)、提升系統(tǒng)進(jìn)行了工藝優(yōu)化控制，采用了先進(jìn)的傳感測里技術(shù)和控制算法，根據(jù)生產(chǎn)需求自動調(diào)節(jié)藥量，從而使全廠電耗和藥耗均得到大幅度的下降，減少了藥的浪費，其中電耗和藥