影響金屬材料疲勞強度大小的因素 由于疲勞斷裂通常是從機件最薄弱的部位或外部缺陷所造成的應(yīng)力集中處發(fā)生，因此疲勞斷裂對許多因素很敏感，例如，循環(huán)應(yīng)力特性、環(huán)境介質(zhì)、溫度、機件表面狀態(tài)、內(nèi)部組織缺陷等，這些因素導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生或速裂紋擴展而降低疲勞壽命。 為了提高機件的疲勞抗力，防止疲勞斷裂事故的發(fā)生，在進行機械零件設(shè)計和加工時，應(yīng)選擇合理的結(jié)構(gòu)形狀，防止表面損傷，避免應(yīng)力集中。由于金屬表面是疲勞裂紋易于產(chǎn)生的地方，而實際零件大部分都承受交變彎曲或交變扭轉(zhuǎn)載荷，表面處應(yīng)力。因此，表面強化處理就成為提高疲勞極限的有效途徑。由于工程實際的要求，對疲勞的研究工作已逐漸從正常條件下的疲勞問題擴展到特殊條件下的疲勞問題，如腐蝕疲勞、接觸疲勞、高溫疲勞、熱疲勞、微動磨損疲勞等。對這些疲勞及其測試技術(shù)還在廣泛進行研究，并已逐步標(biāo)準(zhǔn)化 滾動軸承由于用途和工作條件不同，其結(jié)構(gòu)變化甚多，但基本結(jié)構(gòu)都是由內(nèi)圈、外圈、滾動體（鋼球或滾子）和保持架四個零件組成。 （1）內(nèi)圈（又稱內(nèi)套或內(nèi)環(huán)）。通常固定在軸頸上，內(nèi)圈與軸一起旋轉(zhuǎn)。內(nèi)圈外表面上有供鋼球或滾子滾動的溝槽，稱為內(nèi)溝或內(nèi)滾道。 （2）外圈（又稱外套或外